Instalacja

Rosnące wymagania w zakresie ochrony środowiska i efektywności energetycznej w coraz większym stopniu wymagają wysokiej jakości wykonania instalacji systemów rurociągów przewodzących powietrze. Cechą charakterystyczną systemu rurociągów wentylacyjnych CHEMOTECH jest niewielka waga i prosty montaż.

Przestrzeganie poniższych instrukcji gwarantuje trwałe, wolne od przecieków i naprężeń połączenia elementów.

Należy zawsze przestrzegać wytycznych zawartych w dyrektywie DVS 2210-1 w sprawie projektowania i montażu systemów rurociągów z tworzyw sztucznych. To samo dotyczy również łączenia elementów przez spawanie (Dyrektywa DVS 2207) i klejenie (Dyrektywy DVS 2204-5 i DVS 1904 oraz instrukcje klejenia KRV A 117).

Personel powinien posiadać odpowiednie kwalifikacje do spawania lub klejenia tworzyw sztucznych zgodnie z dyrektywą DVS 2212, DVS 1904 lub DVS 2221.

Jeśli systemy przewodów powietrza odlotowego są instalowane w ziemi, zalecamy wymiarowanie niezbędnych elementów konstrukcyjnych rur w zgodnie z arkuszem ATV-DVWK A127.

Pierścienie zabezpieczające umieszczone w wielu produktach należy usuwać tylko bezpośrednio przed montażem ze względu na małą grubość ścianek elementów. Wszystkie produkty powinny być przechowywane w warunkach pozwalających na ich swobodne przemieszczanie (sprawdź zakresy temperatur) oraz zabezpieczenie przed działaniami promieni słonecznych. Stosy kanałów wentylacyjnych (rur) powinny być tak małe jak to możliwe - maksymalnie do 1m.

Kanały i kształtki z PVC, PPs, PE, PPs-el i PVDF powinny być połączone przez spawanie lub za pomocą połączeń kołnierzowych. Doraźnie stosuje się również klejenie jednak tylko w przypadku instalacji PVC.

Łączenie za pomocą kleju skuteczne jest tylko dla małych średnic PVC. Zastosowanie połączeń klejonych dla elementów o większej średnicy, jest ryzykowne z uwagi na powstające w procesie produkcji wewnętrzne napięcia na krawędzi kształtek prowadzące do rozszczelniania się instalacji klejonych.

Łączenie przez spawanie w przypadku stosowania się do zaleceń daje instalatorowi gwarancję 100% szczelności wykonanej instalacji. Zalecamy wykonanie testów spawania poprzez powykonawczą kontrolę szczelności poszczególnych odcinków instalacji.

Łączenie przy pomocy połączeń kołnierzowych wymaga upewnienia się, że użyty jest wystarczający moment do skręcenia śrub i podkładek ślizgowych. Połączenia kołnierzowe powinny być sprawdzane okresowo i koniecznie dokręcane.

W przypadku montażu dłuższych odcinków prostych, należy przewidzieć punkty dla kompensacji wydłużeń zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz budynków. Należy również unikać bezpośredniej ekspozycji na słońce oraz innych czynników źródła ciepła.

Wszystkie elementy osprzętu i wyposażenia instalacji z uwagi na generowane siły osiowe powinny posiadać swój niezależny punkt podparcia, tak aby obciążenia nie były absorbowane przez połączenia elementów rurociągowych. Szczególnie podwójnego mocowania, niezależnego od instalacji wymagają elementy łączone kołnierzowo oraz mocowania przepustnic zarówno sterowanych ręcznie, mechanicznie jak i pneumatycznie.

Wykwalifikowany personel powinien stosować się do instrukcji obsługi producentów napędów. W szczególności do zasad podłączania siłowników elektrycznych i pneumatycznych. Jeśli samodzielnie montujesz napęd, upewnij się, że opory przepustnicy nie przeciążają siłownika. Należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących instrukcji napędu.

Modyfikacja lub przebudowa kształtek, akcesoriów i wyposażenia w całości lub w części, bez wyraźnego zezwolenia zagraża niezawodności tych elementów i nie jest dozwolone.

Przy każdym rodzaju rurociągu należy zastosować odpowiednie kroki do elektrycznego wyrównania potencjałów w całej instalacji. Zalecamy także regularne sprawdzanie upływu, pamiętając, że warunki pracy mogą spowodować zmianę właściwości elektrycznych materiałów w czasie (zapoznaj się z wymaganiami ATEX).